荆州同盈公司经历了19个年头的发展，从当初弱不禁风的小树，已经慢慢在变成参天大树。

       金秋时节在集团公司领导及公司高层的领导下同盈公司进行了全体搬迁，从破旧的原厂房搬迁到新厂房。目前已逐步恢复生产，各职能部门都已走上正轨。回顾本次搬迁过程，公司员工团结互助，为实现取得搬迁胜利起到了决定性作用。公司整体转入新厂区，更让企业的发展有了大步跨越发展的坚实基础，如今新厂房由一栋9828㎡铸造车间和一栋4860㎡的机加工车间、生产用辅房若干个组成，新厂区构建全自动化、信息化的生产单元，跻身国内外铝合金铸造与零件加工知名企业行列2025年实现产业规模5亿元。

       新厂区投入使用对现有的生产工艺进行以下升级改造，一是压铸工艺升级。

       压铸熔炼采用集中熔炼方式，降低能源消耗，提升产品质量。压铸产品采用输送带风冷，提高产品流转速度。压铸铝水采用保温包除气工艺，提高铝水品质。二是推进信息化、自动化建设。现代压铸企业采用自动化压铸岛技术，改技术将压铸机及周边设备合理联动，高度集成，形成自动化生产过程。同时采用智能化管理，对压铸单元内各设备的生产过程进行监控，对每一台设备的性能和状态进行实时把握，通过大数据测量和实施反馈，及时对设备过程进行调整，以保证产品最终质量！压铸、加工行业数字化工厂，从数据采集、排产管理、工艺管理、设备管理、刀具管理、过程追溯，生产管理和看板等手段，通过智能分析进行设备故障诊断，实现生产工艺实时监控，设备实时监控报警，生产效率汇总如产量，绩效，能耗，OEE等统计分析。